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氧化铝板焊接质量的计算机检测评设计

2018-03-21 10:40:00

 氧化铝板焊接质量的计算机检测评设计

      正式进入酸轧机组之前,氧化铝板焊接质量的计算机检测评价系统的设计与实现为保证薄板生产的连续冷轧.人们需要先将前行氧化铝板和后行氧化铝板加以焊接,然而,氧化铝板焊缝的强度比较小,因此,实际轧机的过程中容易出现断带事故,从而引起安全隐患和人力和财力的浪费。据调查,引起氧化铝板焊缝断带的因素非常多,其中焊缝内部的缺陷是引起氧化铝板断带的主要原因,基于此,人们只需严格把关好焊缝的质量,这样就能在很大程度上降低氧化铝板断带的发生率,最终实现产品生产效率的提高。另外,氧化铝板边部开裂(简称边裂)冷轧过程中经常遇见的问题,氧化铝板边裂将直接导致了氧化铝板边部质量的下降,降低了钢材的成材率,造成巨大的资源浪费,而且严重的甚至会引发断带事故。对于氧化铝板焊缝缺陷本文提出了一种基于涡流检测技术和激光轮廓检测技术相结合的焊缝质量检测系统,该系统除了能够检测出焊缝内部的缺陷外,还能够检测焊缝表面的形貌缺陷,事实上,涡流检测和激光检测这两种技术的结合能够很好地提高检测的质量,通过实验分析阻抗信号与缺陷的对应关系,对比涡流探伤、X射线探伤和..近年来,市场对冷轧薄板的需求量日益增高,
 
而在其生产过程中,薄板会因为在焊接时存在焊缝缺陷而在后续生产过程中发生断带,对生产造成破坏。为了防止断带事故的发生,要及时、准确地对薄板焊缝质量进行检测和评价,但目前针对于薄板电阻焊焊缝缺陷的线检测还是间接监测焊接过程和表面缺陷[1-2]利用涡流检测的方法可以对薄板电阻焊焊缝进行直接检测,并根据其检测出的涡流信号来判断焊缝缺陷的类型及尺寸[3]但针对于电阻焊焊接薄板焊缝的涡流检测标准尚未建立,而且通过实际生产中产生的缺陷来建立数据库完善标准需要耗费大量的时间和资源。针对上述问题,使用有限元仿真软件根据实际参数建立一致的检测模型,通过批量计算可以构建所需检测数据库[4]本文通过有限元仿真方法,建立与实际生产中一致的模型,并通过与实验结果对比,确定模型的有效性和准确性。此基础上利用大批量模拟计算分析得出针对于薄板电阻焊焊缝缺陷的特性,实现通过信号分析对焊缝缺陷的判断。